銑頭在使用中如何進行作業呢？
　　首要，操作者要將需要加工的零件放在工件臺的夾具中，要將預備作業完善后，才能發出加工的指令，否則簡單造成很大的失誤。
　　第二，在工件夾緊后，壓力電器才能夠進行作業。用戶要將液壓動力滑臺開端快進，待其到位后轉工進。此時，用戶就能夠一起將左右發動，就能夠開端進行作業了。當作業加工抵達某一個位置后，開端加工操作。當過了此位置，作業中止，開端加工，抵達加工結尾時，三臺電機一起中止作業。
　　第三，當所有的電機均中止作業后，滑臺就會快速、主動的退回到本來初始的位置，工件就會被松開，這樣一個主動的作業循環進程就結束。第四，將加工完畢的工件取出，然后放上未加工的零件，從頭發出加工指令，重復以上操作、加工進程。
　　銑頭的標準操作：
　　首要，用戶在操作前要做好充分的預備作業。機器的預備：對機器的整個部件體系檢查，了解各個部分是否正常。操作人員的預備：操作人員要做好防護設備。
　　第二，在操作進程中，要嚴格遵守操作程序，關于出現的任何的問題，都要先停機后才能進行處理。

　　第三，在操作完成后，要完成整理作業，對作業環境進行清掃，并切斷電源，避免發生風險。

　　銑頭開關機裝置設備操作方法
　　1.關開機動作Z.X.Y.A回機械原點。操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。
　　2.把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預留螺絲孔位置勿鎖緊）。調整刀把定位柱及把卡溝方位（對正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動上刀，并對準定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉就緒完畢。
　　3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環溝校隊，對正定位彈梢片并鎖固120X止負螺絲2只。校正機具加工方向機機具垂直度（并鎖固定位柱環座螺絲使方位固定）。
　　4.手動退刀、上刀、看彈梢是否入定位環溝（須一手接刀把或2人操作并測試數次，是否對正彈入定位環溝，行使ATC是才無誤）。手動將刀把上主軸刀倉，并消除主軸定位（手動按off）。手動、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉，代表彈梢分離不正常，不得續做下節動作，請檢查是否因定位塊太長或太短）。
　　5.以上測試完畢，即低速檔測試轉速。